礦用涂塑鋼管，又名涂塑鋼管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過(guò)噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于瓦斯氣體等介質(zhì)的輸送。

技術(shù)參數(shù)
通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，綠色；
涂層厚度：EP(環(huán)氧樹(shù)脂)噴涂厚度為100um-400um；
產(chǎn)品規(guī)格：DN50—DN1220；
環(huán)境溫度：-30℃ 至120℃；
連接方式：法蘭（適用任意口徑）。
 
產(chǎn)品特性
礦用涂塑鋼管是采用雙抗EP(環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的阻燃抗靜電性。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。
 
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.優(yōu)良的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力，具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連接，安裝迅速。
3.承受壓力強(qiáng)度好，大壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。
4.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。
5.無(wú)毛刺、管壁光滑，方便施工。
 
工程標(biāo)準(zhǔn)
《煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志暫行辦法》；
 
檢測(cè)方法
1.外觀(guān)檢查
目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀(guān)質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
2.厚度測(cè)量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
3.針孔試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度約為1000mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為2000V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
4.附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
5.彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
6.壓扁試驗(yàn)
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為（50±10）mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
7.壓扁試驗(yàn)
8.沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，按規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀(guān)察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
9.真空試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（500±50）mm，使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660mm汞柱，保持1min，驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
10.高溫試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀(guān)顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
11.低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。
12.壓力循環(huán)試驗(yàn)
與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大于2s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
13.溫度循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
14.溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100mm，管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定  。